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    • 產品描述        該機床剛性較好、運行平穩、功能強、操作方便可靠,適合加工高精度、高韌性、難加工的導電金屬模具,復雜的金屬零件和樣板。該機種極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。(一)機床的規格及參數:1機床的型號:AF320AF400AF500AF630AF8002工作臺面行程mm:320×400;400×500;500×630;630×800;800×1000;3工作臺面面積mm:440×680500×790610×900660×11209100×11503切割工件厚度mm:280可調280可調300可調400可調400可調4切割工件錐度:(80mm)±6°5切割效率:220mm2/min(Cr12 80mm厚時);6切割電流:6A;7粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤1.0μm;8加工精度/直徑:       ±0.004mm9機床消耗功率kw:3kw;10電極絲直徑mm:Φ0.1~Φ0.25;11走絲速度m/s:4~11;(德國技術變頻控制)12脈沖電源進口慢走絲技術電源13工件承重量kg3005006001000150014機床重量kg2100280040005200630015操作系統工業計算機(操作系統WindowsXP; 系統操作平臺:CAD)16標準配置光柵尺5um17選擇附件1.無線手盒 2.日本松下伺服電機控制   3.美國芯片標準裝箱單序號配置數量1主機1臺2控制柜1臺3電腦主機1臺4水箱1臺5水泵電機及電纜線1套6供水管1根7電源線1根8搖手柄1把9緊絲輪1個10強力磁鐵4塊11地腳螺母4個12拆裝器1個13地腳4個

    • 新材料加工機床砂線切割DF40金剛線切割(新品)產品描述本產品主要適應加工于切割玉石、玻璃、陶瓷、石墨、瑪瑙、紅寶石、藍寶石、亞克力、單晶硅、多晶硅、碳化硅、耐火材料、巖樣、復合材料、環氧板、鐵氧體等不導電材料的切片開方以及直體異形的加工切割。DF40S金剛線切割機床型號規格及性能特點: 序號部件名稱參數或規格數量單位備注1工作臺行程500×400mm2工作臺尺寸680×450mm3工作臺承重400kg4切割高度0-200(可調)高度可以定制mm5金剛線直徑0.08-0.4mm6出線速度0-15(可調)M/s7進給速度0-20(可調)mm/min8線軸儲線范圍0-200M/卷9工作臺進給方式步進馬達0.001/步 10張力控制氣動11切割材料范圍脆性及不導電材料12數字控制二維軌跡控制系統13控制精度0.1mm14總功率:2kW15外形尺寸1350×1760×1600mm316機床凈重1500kg17整機重量(含控制系統)1800kg備注:大產品加工工藝需要電話聯系:13382186818,產品優式:1.需要選擇第四軸加工。                2.可加工大產品工件                3.高效率                4.高光潔度                               各種形狀                                        圖形                                     切片

    • DK7740數控中走絲線切割技術資料  該機床剛性較好、運行平穩、功能強、操作方便可靠,適合加工高精度、高韌性、難加工的導電金屬模具,復雜的金屬零件和樣板。該機種極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。(一)機床的規格及參數:1機床的型號:DK77402工作臺面行程mm:400×500;3工作臺面面積mm:500×7903切割工件厚度mm:400可調  ;4切割工件錐度:(80mm)±3°/±15°/±30°5切割效率:180mm2/min(Cr12 80mm厚時);6切割電流:6A;7粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤1.2μm;8加工精度/直徑:0.012mm9機床消耗功率kw:3kw;10電極絲直徑mm:Φ0.1~Φ0.25;11走絲速度m/s:4~11;(德國技術變頻控制)12脈沖電源進口慢走絲技術電源13工件承重量kg45014機床重量kg160015操作系統工業計算機(操作系統WindowsXP; 系統操作平臺:CAD)17選擇附件1.無線手盒 2.日本松下伺服電機控制 3.美國芯片主要部件序號名稱規格型號生產廠家1X、Y滾珠絲杠----陜西兵工廠2X、Y鑲鋼導軌----南通工廠3鑄件----蘇州鑄件4X、Y電機(選擇伺服電機)步進電機(或伺服電機)常州電機廠(或日本松下)5U、V步進電機45BF005-Ⅱ常州電機電器廠6運絲控制器變頻器康元集團7工控PC機工控機 P4臺灣工控機8變壓器1500W無錫精益公司

    • 精密數控線切割機床DM320A       該機床剛性較好、運行平穩、功能強、操作方便可靠,適合加工高精度、高韌性、難加工的導電金屬模具,復雜的金屬零件和樣板。該機種極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。(一)機床的規格及參數:1機床的型號:DM320A2工作臺面行程mm:320×400;3工作臺面面積mm:440×6803切割工件厚度mm:280可調4切割工件錐度:(80mm)±3°5切割效率:220mm2/min(Cr12   80mm厚時);6切割電流:6A;7粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤1.0μm;8加工精度/直徑:±0.004mm9機床消耗功率kw:3kw;10電極絲直徑mm:Φ0.1~Φ0.25;11走絲速度m/s:4~11;(德國技術變頻控制)12脈沖電源進口慢走絲技術電源13工件承重量kg30014機床重量kg210015操作系統工業計算機(操作系統WindowsXP; 系統操作平臺:CAD)16標準配置光柵尺5um17選擇附件1.無線手盒 2.日本松下伺服電機控制   3.美國芯片 (二)CNC系統的配置組成功能及其技術性能:①  CNC的硬件組成:1臺灣工業計算機21G內存3500GB硬盤48G U盤515″液晶顯示器;6RS232接口及鼠標②  CNC的軟件組成及操作平臺:1CNC軟件由自動編程系統功能模塊組成2操作系統WindowsXP; 系統操作平臺:Autocut CAD③  CNC系統的技術性能:14軸聯動(帶錐度)2斜度加工(帶錐度)④  CNC系統運行環境:1溫度:5~40℃;2相對濕度:40%~80%。(三)規格參數:1工作臺:工作臺尺寸:440mm×680mm;2工作臺帶T型槽;工作臺承載:≥400Kg。3行程(X*Y*Z軸):320mm*400mm*280mm;4斜度:6°/100mm;5U V行程:24mm*24mm6絲杠:軍工精密滾珠絲杠(XY軸;P3級精度);7導軌:進口精密直線導軌 8主軸上下移動距離:10 mm~280 mm9床身:機床身C型式 

    • 產品描述序號項目說明1          工作臺尺寸550*360mm2          X 、Y工作臺行程450*350mm3          W軸行程350mm4          Z軸行程460mm5          X Y Z軸*大移動速度≥1000mm/min6          *大加工厚度370mm7          *小移動當量0.001mm8          移軸/控制方式手控盒9          輸入輸出接口USB10        控制方式工業計算機控制卡11        屏幕顯示19寸大屏顯示屏12        定位精度 0.01013        重復定位精度 0.00514        電極夾持范圍Φ0.15~Φ3.0mm15        *大工件重量350kg16        工作液壓力0-10Mpa17        工作液種類純凈水、去離子水18        *大加工電流30A19        *大加工效率30-60mm/min20        機床重量850KG21        外形尺寸1400*1100*2200mm

    • 新材料加工機床砂線切割DF50金剛線切割(新品)產品描述本產品主要適應加工于切割玉石、玻璃、陶瓷、石墨、瑪瑙、紅寶石、藍寶石、亞克力、單晶硅、多晶硅、碳化硅、耐火材料、巖樣、復合材料、環氧板、鐵氧體等不導電材料的切片開方以及直體異形的加工切割。DF50金剛線切割機床型號規格及性能特點: 序號部件名稱參數或規格數量單位備注1工作臺行程630×500mm2工作臺尺寸900×600mm3工作臺承重700kg4切割高度0-300(可調)高度可以定制mm5金剛線直徑0.08-0.4mm6出線速度0-15(可調)M/s7進給速度0-20(可調)mm/min8線軸儲線范圍0-200M/卷9工作臺進給方式步進馬達0.001/步 10張力控制氣動11切割材料范圍脆性及不導電材料12數字控制二維軌跡控制系統13控制精度0.1mm14總功率:2kW15外形尺寸1800×1890×1700mm316機床凈重2300kg17整機重量(含控制系統)2600kg備注:大產品加工工藝需要電話聯系:13382186818,產品優式:1.需要選擇第四軸加工。                2.可加工大產品工件                                               各種形狀                                        圖形                                     切片

    • CNC40全數控鏡面電火花成型機技術參數一.機床的型號規格及參數      主要參數單位 CNC40 a.工作臺尺寸  (長*寬)mm 700*400 b.加工液槽內部尺寸(長*寬*高)mm 1050*680*410 c.液面調整范圍mm 110~292 d.加工液槽**容量L 200 e.X,Y, Z軸行程mm 400*300*252 f.**電極重量kg 30 g.**工件尺寸mm 900*600*280 h.**工件重量kg 400 l.工作臺面到電極板的**/*小距離mm 330~600 j.定位精度 5 μm/任意100mm K.重復定位精度 5 μm n.機床外形尺寸(長*寬*高)mm 1420*1700*2351 m.機床重量(不含數控電源)kg3000 二.機床的數控脈沖控制電源參數及性能   數控脈沖電源參數單位 A1-50 1.**加工電流A 50 2.總輸入電源KVA 9 3.輸入電源 380V(國內) 4.*佳表面粗糙度 Ra0.1μm 5.*小電極損耗 0.1% 6.**生產率 500mm3/min 7.標準工藝 銅/鋼,微細銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質合金,銅/鋁,石墨/鈦等 8.插補方式 直線、圓弧、螺旋線 9.各軸補償 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 10.**控制軸數 三軸三聯動(標準)、四軸四聯動(選配) 11.各軸分辨率μm 0.4 12.油槽開門方式可選 前后開門/上下開門 13.*小驅動單位μm 1 14.輸入方式 觸摸屏、USB 15.顯示方式 15〞液晶屏(TFT-LCD) 16.手控盒 標準點動(多級切換)輔助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.輸入范圍 +9999.999-9999.999mm 19.放電加工條件登記功能 1000個條件(C000-C999) 20.偏置功能 1000個條件(H000-H999) 21.程序序列號 指定設定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套級別 50 23.Q指令插入次數 8 24.坐標數 60 25.驅動方式 交流伺服 26.電源重量kg 400 27.電源外形尺寸mm 1590*520*1899 三.儲液箱規格   主要規格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 1550*1350*1024(2)儲液箱容積L 750(3)加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四.CNC40精密鏡面電火花機床用途及特點:1.用途:本機廣泛應用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領域。2.精密鏡面電火花機床特點:㈠.高剛性:①.機床主機采用有限元技術分析,床身采用整體T型設計,底而寬的床身, “十字”工作臺結構,減少X Y軸移動的起伏誤差和偏轉誤差,實現數控軸全行程運動的穩定性.②.采用高品質的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分析,使得床身,立住獲得了優良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得機床實現高速度,高精度的加工性能③.單立柱主軸的高剛性設計,盡量減少懸臂現象的發生,確保維持穩定的精度,高響應,有利于主軸的高速度抬刀運動④.機床工作臺采用優質精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障*佳放電狀態,是電火花加工機床的一項基礎技術),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現高光潔度均一性的鏡面加工 ㈡高精度①.絲杠,導軌,電機等選用國際**品質的產品,保證機床使用的精度穩定性和保持性②.數控軸采用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動的位置精度③.機床產品依據日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動的精度④.激光測量各軸微米級的驅動精度㈢高品質①.根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度②.在產品交付給用戶之前,產品必須經過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,*小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產品的質量可靠性③.AQ型產品配置高品質循環泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過80秒安全措施④.設有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執行⑤.斷電復歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現故障時,有報警和錯誤信息提示,引導操作者查閱手冊,排除故障。 五.標準配件:1.大理石工作臺、2.PIKA鏡面加工電路、3.自動調壓電 路(AVR)、4.自動滅火裝置、5.手控盒、6.機床燈、7.過濾紙芯、8.手動電極夾頭、9.操作說明書.

    • 產品描述功能及特點說明? ◆主要用途 DN640A牛頭電火花穿孔機, 適用于在模具產品,精密儀器產品,電子產品,航天科技產品等高端精密孔加工起始孔、過濾孔、噴嘴孔、氣孔、群孔、超深孔、盲孔等。任何角度、彎曲、不規則表面的能力。要求設備具有優異的剛性、精度、效率、可靠性,能長久適應鋁合金、鎂合金、不銹鋼、淬火鋼、鑄鐵、粉末冶金和薄壁零件等硬質及任何可導電性材料的細孔加工?!糁饕攸ca.能加工直徑Ф0.2mm~3mm的深小孔(深徑比**可達300:1)b.采用伺服閉環回路控制系統c.CNC控制可編程加工◆使用范圍: a.在模具產品,精密儀器產品,電子產品,航天科技產品等高端精密孔加工起始孔、過濾孔、噴嘴孔、氣孔、群孔、超深孔、盲孔等。b.能加工不同的導電材料,甚至是半導電材料,特別適用與加工不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質合金等c.. 可直接在工件的斜面、曲面上進行加工d. 可蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等,而不損壞原孔螺紋◆機床總體布局及組成?a. 設備整體由主機、電氣控制柜、工作液系統組成;? b.主機由床身工作臺、立柱、主軸頭等部件組成;? c.電氣控制柜由電箱、工控機系統、檢測控制單元、脈沖電源單元等組成;? d.工作液系統由液箱、泵、過濾系統、去離子控制系統、管路等組成。技術規范(主機規格)   項      目單位DN640A工作臺尺寸 mm1150mm×600mmX、Y、Z向行程(數顯) mm600×400 X 400(二次)Z軸行程(二次) mm400**加工深度: mm0~350**深徑比300加工孔徑范圍㎜ф0.2~ф3**工件重量Kg350**加工電流A30A**加工速度mm/min60機床外形尺寸 mm1250×1250×220機械重量 Kg900工作液箱容積L70工作液過濾顯示裝置液晶電腦控制方式X,Y,Z軸伺服電動驅動

    Brand story
    蘇州阿尼拉數控科技有限公司是集研發,生產,銷售為一體的數控機床企業;主要產品有線切割機床,中走絲線切割,陶瓷線切割,金剛線切割,砂線切割,數控穿孔機,數控鏡面電火花成型機等。公司總部坐落在歷史名城、園林甲天下的蘇州市,同時在南通與上海有分工廠。產品廣泛應用于模具、電子儀器、細小機械、汽車零部件、軍工、高校等企業及相關領域;產品嚴格遵守機床體系標準生產,憑著雄厚的研發能力,精湛的生產工藝,完善的售后服務,多年積累的經驗,在業界贏得良好口碑。
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    • 產品描述:         該機床剛性較好、運行平穩、功能強、操作方便可靠,適合加工高精度、高韌性、難加工的導電金屬模具,復雜的金屬零件和樣板。該機種極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。(一)機床的規格及參數:1機床的型號:AF3202工作臺面行程mm:320×400;3工作臺面面積mm:440×6803切割工件厚度mm:   280可調  ;4切割工件錐度:(80mm);±6°5切割效率:220mm2/min(Cr12 80mm厚時);6切割電流:6A;7粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:                Ra≤1.0μm;8加工精度/直徑:±0.004mm9機床消耗功率kw:3kw;10電極絲直徑mm:Φ0.1~Φ0.25;11走絲速度m/s:4~11;(德國技術變頻控制)12脈沖電源進口慢走絲技術電源13工件承重量kg30014機床重量kg210015操作系統工業計算機(操作系統WindowsXP; 系統操作平臺:CAD)16標準配置光柵尺5um17選擇附件1.無線手盒 2.日本松下伺服電機控制 3.美國芯片精品主要部件序號名稱規格型號生產廠家1X、Y滾珠絲杠----臺灣上銀或南工藝2X、Y直線導軌-----臺灣上銀或南工藝3鑄件(樹脂砂工藝制作)蘇州沙特卡鑄件4X、Y電機(選擇伺服電機)步進電機(伺服電機)常州電機廠(日本松下5U、V步進電機45BF005-Ⅱ常州電機電器廠6運絲控制器變頻器康元集團7工控PC機工控機 P4臺灣工控機8變壓器1500W無錫精益公司

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    • DM800A精品中走絲線切割(新品)產品描述      該機床剛性較好、運行平穩、功能強、操作方便可靠,適合加工高精度、高韌性、難加工的導電金屬模具,復雜的金屬零件和樣板。該機種極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。(一)機床的規格及參數:1機床的型號:DM800A2工作臺面行程mm:800×1000;3工作臺面面積mm:880×12003切割工件厚度mm:400可調4切割工件錐度:(80mm)±3°5切割效率:220mm2/min(Cr12   80mm厚時);6切割電流:6A;7粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤1.0μm;8加工精度/直徑:±0.004mm9機床消耗功率kw:3kw;10電極絲直徑mm:Φ0.1~Φ0.25;11走絲速度m/s:4~11;(德國技術變頻控制)12脈沖電源進口慢走絲技術電源13工件承重量kg180014機床重量kg620015操作系統工業計算機(操作系統WindowsXP; 系統操作平臺:CAD)16標準配置光柵尺5um17選擇附件1.無線手盒 2.日本松下伺服電機控制   3.美國芯片(二)CNC系統的配置組成功能及其技術性能:①  CNC的硬件組成:1臺灣工業計算機21G內存3500GB硬盤48G U盤515″液晶顯示器;6RS232接口及鼠標②  CNC的軟件組成及操作平臺:1CNC軟件由自動編程系統功能模塊組成2操作系統WindowsXP; 系統操作平臺:Autocut   CAD③  CNC系統的技術性能:14軸聯動(帶錐度)2斜度加工(帶錐度)④  CNC系統運行環境:1溫度:5~40℃;2相對濕度:40%~80%。(三)規格參數:1工作臺:工作臺尺寸:660mm×1120mm;2工作臺帶T型槽;工作臺承載:≥1000Kg。3行程(X*Y*Z軸):630mm*800mm*400mm;4斜度:6°/100mm;5U V行程:24mm*24mm6絲杠:軍工精密滾珠絲杠(XY軸;P3級精度);7導軌:進口精密直線導軌 8主軸上下移動距離:10 mm~400 mm9床身:機床身C型式  

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    • DF40S金剛線切割(新品)產品描述本產品主要適應加工于切割玉石、玻璃、陶瓷、石墨、瑪瑙、紅寶石、藍寶石、亞克力、單晶硅、多晶硅、碳化硅、耐火材料、巖樣、復合材料、環氧板、鐵氧體等不導電材料的切片開方以及直體異形的加工切割。DF40S金剛線切割機床型號規格及性能特點: 序號部件名稱參數或規格數量單位備注1工作臺行程500×400mm2工作臺尺寸680×450mm3工作臺承重400kg4切割高度0-200(可調)高度可以定制mm5金剛線直徑0.08-0.4mm6出線速度0-15(可調)M/s7進給速度0-20(可調)mm/min8線軸儲線范圍0-200M/卷9工作臺進給方式步進馬達0.001/步 10張力控制氣動11切割材料范圍脆性及不導電材料12數字控制二維軌跡控制系統13控制精度0.1mm14總功率:2kW15外形尺寸1350×1760×1600mm316機床凈重1500kg17整機重量(含控制系統)1800kg備注:大產品加工工藝需要電話聯系:13382186818,產品優式:1.需要選擇第四軸加工。                2.可加工大產品工件                3.高效率                4.高光潔度                               各種形狀                                        圖形                                     切片

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    •    汽車生產線機器人ABB(新品),機器人裝配,焊接加工產品。新的加工方式,科技改變生活。有需要的朋友聯系我,電話:13382186818,我們提供優質方案,信賴的技術,良好的服務為您保駕護航。歡迎參加我們的生產基地。。

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    線切割技術六大基本途徑以提高模具質量
    線切割技術六大基本途徑以提高模具質量

          世界范圍內,制造業的競爭變得越來越激烈,企業在盡可能短的時間內高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力,已成為企業競爭能力的一個標志。有專家表示,模具質量的高低,將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力,因此,經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。如何才能更合理地提高模具質量,是制造業實現飛躍的關鍵。怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下,更長時間地、更多模次地生產出質量合格的制件,這已經越來越成為人們關注的焦點。一.研發優質替代鋼材鋼材是不可替代的高能耗產品。提高質量和性能,實現減量化用鋼帶來的節能減排效果,要遠遠大于鋼鐵生產過程中的潛力。近幾年,中國鋼鐵業節能減排并取得了顯著成效,但中國鋼鐵業*大的節能潛力已不在鋼材生產過程,而在提高鋼材質量、減少鋼材消耗。這是因為我國鋼材質量和性能普遍較低,用戶為了保證使用性能,不得不以粗代細。以汽車為例,我國乘用車使用優質高強鋼材的比例僅占21%,比國際平均水平40%-50%低一倍,比歐洲先進水平(47%-80%)低一到三倍。由于多用了鋼材,國產乘用車自重比歐、日車高10%以上,平均百公里耗油8.13升,比歐洲(6.6升)高23.2%,比日本(5.9升)高37.8%。我國造船業與此相似,每載重噸平均耗鋼300公斤,比日本平均耗鋼(220公斤)高36%,同樣增加了運行油耗。模具領域同樣存在巨大的節材節能潛力,如以中高檔鋼材取代低檔鋼標準,可節約鋼材10%-20%;模座用輕質高強合金工具鋼替代普通鋼,可節約鋼材30%-50%。據專家表示,2010年,我國消費6億多噸鋼材基礎上減少1億噸是完全可能的,如果實現這一目標,僅鋼材生產過程中至少可以少耗能6200萬噸標準煤,減排二氧化碳1.6億噸以上。同時,鋼鐵行業將減少6億-7億噸物料運輸,車船等運輸工具會因使用高強鋼而減重從而降低油耗,這些都可以大大降低能耗和減少污染排放。另外,減少1億噸鋼材,還可減少鐵礦石消耗1.5億噸以上,相當于去年進口礦石的四分之一,可大大緩解鋼鐵行業進口礦石的困境。二.優化工藝結構方案制件的設計者,要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。三.注重模具鋼材選材這是提高模具質量的*重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具鋼材材料的選用,模具結構的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設計之初應盡量考慮得周全些。①模具鋼材材料的選用,既要滿足客戶對產品質量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度,當然,還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。②模具結構設計時,盡量結構緊湊、操作方便,還要保證模具零件有足夠的強度和剛度。在模具結構允許時,模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡,以避免應力集中;對于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中;細長凸?;蛐托?,在結構上需采取適當的保護措施;對于冷沖模,應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如:彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時,還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。③在設計中,必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍,特別是易損件更換時,盡可能減少其拆裝范圍。四.重視制造過程的加工精度這也是確保模具質量的重要一環,模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在模具裝配過程中的技術水平,來提高模具零件的加工精度;若模具整體裝配效果達不到要求,則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高,對模具的總體質量將會有很大影響。為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量,在制造過程中,首先要合理選擇高精度的加工方法,如電火花、線切割、數控加工等等,同時,應注意模具的精度檢查,包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度。在檢查時,還需盡量選用高精度的測量儀器,對于那些成形表面曲面結構復雜的模具零件,若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數據,這時,就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備,來確保測量數據的準確性。五.表面強化成形零部件這樣可以提高模具零件表面耐磨性,從而更好地提高模具質量。對于表面強化,要根據不同用途的模具,選用不同的強化方法。另外,近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術,能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜,這種技術特別適合于模具表面保護性處理,也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。六.正確使用與維護模具模具的安裝調試方式應恰當。在有熱流道的情況下,電源接線要正確,冷卻水路要滿足設計要求,模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時,還需對模具進行定期維護保養,模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油。對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類,模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具進行有計劃的防護性維護,并通過維護過程中的數據處理,則可預防模具在生產中可能出現的問題,還可提高維修工作效率。有專家認為,要想提高模具的質量,首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響,其次,還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。質量是一個古老而又常新的話題!模具的質量,無論是模具的設計者和制造者、制件的設計者,還是模具的使用者,都應積極關心的問題。隨著技術的不斷創新、新材料的廣泛采用、加工工藝的不斷變革、使用與維護條件的差異等等,都不同程度的影響模具的質量。

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